- O controlador de caudal mássico de alta precisão para gases
- Como funciona o nosso controlador de caudal mássico?
- O excelente desempenho do MaxTrak 180
- Principais caraterísticas técnicas do controlador de caudal mássico
1. O regulador de caudal mássico para gases de alta precisão
O nosso controlador de fluxo de massa para gases da empresa americana Sierra permite-nos garantir aos nossos clientes uma injeção precisa de dióxido de carbono(CO2). Esta garantia é fundamental para a produção de cerveja e bebidas de alta qualidade.
2) Como funciona o nosso controlador de caudal mássico?
O controlo do fluxo de massa de dióxido de carbono(CO2) é uma parte crucial do processo de fabrico de cervejas e bebidas de alta qualidade.
É essencial que os fabricantes de bebidas tenham a capacidade de controlar a quantidade exacta de dióxido de carbono (CO2) que é injetado nas suas bebidas durante o processo de engarrafamento.
Os controladores de fluxo de massa (MFCs) são utilizados para regular e controlar a quantidade deCO2 injetado nas garrafas. Tanto durante o enchimento como durante a colocação da tampa, assegura a uniformidade do produto. Mostra-o no gráfico abaixo.
Funcionamento do controlador de caudal mássico durante o processo de engarrafamento da cerveja
Durante o processo de engarrafamento, a injeção deCO2 em excesso resultará numa bebida excessivamente carbonatada. Isto pode levar a garrafas partidas. Isto, por sua vez, pode levar a um problema de segurança na fábrica, bem como à perda de produto devido a um derrame acidental.
No entanto, uma má injeção deCO2 fará com que a cerveja tenha muito pouco sabor. Em qualquer uma das situações, estamos a falar de um lote de bebida que teria de ser descartado, o que também resultaria numa perda de produto. Além disso, tudo isto pode resultar em custos significativos para a empresa e afetar as margens de negócio.
Observámos que muitas empresas utilizam o caudal volumétrico e a pressão diferencial para o controlo do caudal de gás na injeção deCO2. No entanto, os medidores de caudal volumétrico não são os mais adequados para esta aplicação. Isto deve-se em parte à elevada variabilidade do caudal necessário durante o arranque e períodos de baixa produção.
3. O excelente desempenho do modelo MaxTrak 180
O caudal mássico diretode CO2, medido com controladores de massa de dispersão térmica, como o MaxTrak 180, fornece um caudal fiável, estável, preciso e repetível. Essencialmente, contando e controlando cada molécula de gás que passa pelo equipamento. Consegue assim um elevado grau de precisão .
Além disso, este modelo de controlador de caudal mássico não é afetado pela temperatura do gás, nem por flutuações de pressão a montante do equipamento. Por conseguinte, o controlo do caudal mássico do gás é direto e inequívoco.
O MaxTrak cumpre os requisitos industriais do MFC (Controlador de Fluxo de Massa) com proteção IP67. Fornece um caudal mássico fiável e uniforme, essencial para a indústria das bebidas e do fabrico de cerveja.
O medidor de fluxo de massa de gás de dispersão térmica (tipo by-pass capilar) com válvula de controlo de fluxo integrada (controlador de fluxo), modelo MaxTrak 180 para injeção deCO2 , é uma solução tecnológica adequada para a indústria de bebidas.
4. Principais caraterísticas técnicas do controlador de caudal mássico na produção de cerveja e de bebidas:
1# Precisão: +/- 1% da escala completa
2# Repetibilidade: +/- 0,2 % da escala completa
3# Versão industrial especial com Proteção IP67
4# Sistema de medição totalmente automático digital
5# Permite que sejam feitos ajustes no terreno para poupa tempo
6# Calibração pré-programada para 10 gases: ar, Ar, CO 2, CO, CH 4, He, H 2, O 2, N 2 e N 2O
“O nosso controlador de caudal mássico fornece um caudal mássico fiável e uniforme. Indispensável para fabricantes de cervejas e bebidas de alta qualidade.”
Contacta os os nossos especialistas para saber mais sobre o nosso controlador de caudal mássico de alta precisão. Podemos também propor-te a solução mais adequada para a automatização de processos industriais.
