- El controlador de flux màssic per a gasos de gran precisió
- Com funciona el nostre controlador de flux màssic?
- Les excel·lents prestacions del model MaxTrak 180
- Principals característiques tècniques del controlador de flux màssic
1. El controlador de flux màssic per a gasos de gran precisió
El nostre controlador del flux màssic per a gasos de la firma americana Sierra ens permet garantir als nostres clients una injecció precisa del diòxid de carboni (CO 2 ). Aquesta garantia és clau per a la fabricació de cervesa i begudes d’alta qualitat.
2. Com funciona el nostre controlador de flux màssic?
El control del cabal màssic de diòxid de carboni ( CO2 ) és una part crucial en el procés de fabricació de cerveses i begudes d’alta qualitat.
És fonamental que els fabricants de begudes tinguin la capacitat de controlar la quantitat exacta de diòxid de carboni (CO 2 ) que s’injecta a les seves begudes durant el procés d’embotellament .
Els controladors de cabal màssic (MFC) s’utilitzen per regular i controlar la quantitat de CO 2 injectat a les ampolles. Tant durant l’ompliment com durant el tapatge garanteix la uniformitat del producte. Mostrem aquest funcionament al següent gràfic.
Funcionament del controlador de flux màssic durant el procés d’embotellament de cerveses
Durant el procés d’embotellament, la injecció de massa CO 2 donarà com a resultat una beguda excessivament carbonatada. Això podria provocar la ruptura d’ampolles. I aquest fet, alhora, pot repercutir en un problema de seguretat a la planta, així com en pèrdua de producte provocada per l’abocament accidental.
Tot i això, una injecció deficient de CO 2 farà que la cervesa tingui molt poc sabor. En qualsevol situació, parlem d’un lot de begudes que s’hauria de rebutjar, cosa que donaria lloc també a una pèrdua de producte . I encara més, tot això pot suposar costos significatius per a l’empresa i afectar els marges empresarials.
Hem observat que moltes empreses utilitzen el cabal volumètric i la pressió diferencial per al control de cabal de gas a la injecció de CO 2 . Això no obstant, els mesuradors de flux volumètric no són els més adequats per a aquesta aplicació. Això és degut en part a la gran variabilitat del cabal requerit durant la posada en marxa i als períodes de baixa producció.
3. Les excel·lents prestacions del model MaxTrak 180
El cabal màssic directe de CO2 , mesurat amb controladors màssics per dispersió tèrmica, com el model MaxTrak 180, proporciona un cabal fiable, estable, precís i repetitiu. En essència, comptar i controlar cada molècula de gas que flueix a través de l’equip. S’aconsegueix una gran precisió.
A més, aquest model de controlador de flux màssic no es veu afectat per la temperatura del gas ni per les fluctuacions de pressió anteriors a l’equip. Per això el control del cabal màssic de gas és directe i inequívoc.
MaxTrak compleix els requeriments industrials de MFC (Mass Flow Controller) amb protecció IP67. Proporciona un cabal màssic fiable i uniforme indispensable per a la indústria d’elaboració de begudes i cerveses .
El mesurador màssic de gas per dispersió tèrmica (tipus bypass capil·lar), amb vàlvula de control de cabal integrada (controlador de cabal), model MaxTrak 180 per a injecció de CO 2, és una solució tecnològica adequada per a la indústria de les begudes.
4. Principals característiques tècniques del controlador de flux màssic en la fabricació de cervesa i begudes:
1# Precisió : +/- 1% del fons d’escala
2# Repetibilitat : +/- 0,2% de l’escala completa
3# Versió especial industrial amb protecció IP67
4# Sistema de mesura totalment digital
5# Permet fer ajustaments en camp per estalviar temps
6# Calibratge preprogramat per 10 gasos : aire, Ar, CO2 , CO, CH4 , He, H2 , O2 , N2 , i N2 O
“El nostre controlador de flux màssic proporciona un cabal màssic fiable i uniforme. Indispensable per als fabricants de cerveses i begudes d’alta qualitat.”
Contacta amb els nostres experts per saber més sobre el nostre controlador de flux màssic de gran precisió. També podem proposar-te la solució més adequada en automatització de processos industrials .
