O estudo foi realizado com um sensor ótico da empresa finlandesa SATRON Instruments, para a melhoria e otimização dos recursos associados à linha de maturação/pasteurização, complementando o controlo existente por condutividade.
Os resultados obtidos, extrapolados para um ano, foram os seguintes
Poupa mais de:
- 744 m3 de água
- 2,868 litros de mistura para gelados
- 62 horas
A amortização do sensor, baseada apenas no custo da mistura para gelados, foi de 6 dias.
PORMENORES DO PROCESSO:
- Fase de pasteurização: A mistura de gelado é encaminhada para o pasteurizador, através de uma bomba centrífuga, para reduzir a presença de agentes patogénicos (como certas bactérias, protozoários, bolores, leveduras, etc.) que possa conter. Em seguida, é acumulado num tanque para o processo de maturação.
- Fase de maturação: Consiste em deixar a mistura do gelado num local frio, entre 2ºC e 5ºC, durante um certo período de tempo para repousar e hidratar alguns dos ingredientes.Deve ser mexido lentamente em intervalos, para que os sólidos em suspensão não precipitem. Não pode ser conservado por mais de 72 horas. Pode ser feito no próprio pasteurizador ou numa cuba de maturação.
- Fase de transporte: Depois de decorrido o tempo necessário, a mistura é transportada para as diferentes linhas de processamento, como a embalagem ou o acondicionamento. A mistura é empurrada com água.
- Fim do ciclo: Imediatamente após o fim do ciclo de produção, a máquina é enxaguada com água, caso contrário os resíduos de leite secam e aderem rapidamente às superfícies, o que torna a limpeza mais difícil. Segue-se uma lavagem com uma solução alcalina e um enxaguamento final. Este processo é efectuado com água potável durante um período de tempo suficiente para eliminar quaisquer vestígios de NaOH, caso contrário o leite processado posteriormente poderia ser contaminado. O correto funcionamento desta fase é essencial para que o produto cumpra as caraterísticas higiénicas necessárias.
Caraterísticas do sensor ótico utilizado:
- Medição por dispersão de luz.
- Gama de medição: 0-1.000 até 5.000 NTU ou FNU
- Precisão: 0,1% da gama calibrada
- Medição de temperatura integrada.
- Medição da temperatura da eletrónica.
- Calibração simples (2 a 16 pontos).
- Amortecimento da análise: de cada 60″ a 100 por segundo
- Permite armazenar até 4 calibrações. Permite a alteração remota da calibração (contacto de relé).
- Saída: 2 saídas 4-20mA (turbidez + temperatura) + HART.
- Certificação EHEDG e 3A
Outras aplicações:
- Separação de fases
- Descarga para a estação de tratamento de águas residuais
- Controlo nos permutadores
- Monitorização da gordura do leite
- Controlo das cores
Para mais informações, contacta a MATELCO, S.A. através da secção de contactos.
