En un forn d’oxigen bàsic, el ferro colat ric en carboni (arravi) es converteix en acer insuflant oxigen a través d’una llança muntada a la part superior a velocitats supersòniques al ferro colat. Això redueix el contingut de carboni de l’aliatge i el converteix en acer baix en carboni.
A causa de l’alta competitivitat de la indústria, és primordial aconseguir el control del procés per garantir una eficiència òptima, maximitzant la qualitat del producte i seguretat del procés i minimitzant el consum d’energia.
Procés
L’oxidació del carboni durant el procés de conversió d’oxigen és important per reduir el nivell de carboni i altres impureses.
Quan l’oxigen s’insufla sobre el metall fos, com a resultat de la reacció, augmenta la temperatura i es produeixen una gran quantitat de gasos de CO i CO2, que causen agitació del metall i l’escòria.
Aquí la capa d’escòria juga un paper important a la unió del carboni i altres impureses i ajuda a eliminar l’hidrogen, nitrogen i part de les inclusions no metàl·liques del metall.
Per tant, fer un seguiment de concentració de CO és un indicador clau per determinar quan el procés de fusió i la descarbonització ha arribat al punt final.
Mesurar el nivell d’O2 ajuda l’operador a controlar el flux d’oxigen cap a la fosa.
Dades típiques del procés
O2 = 0 – 2 %
CO = 50 – 55 %
CO2 = 10 – 20 %
Temperatura: 60 – 90°C
Pressió: atmosfèrica
Longitud del camí òptic: 1 – 2,5 metres
Objectiu
Mesuraments necessaris per fer un seguiment del procés de descarbonització, maximitzar la qualitat del producte, minimitzar el consum d’energia per mantenir el control del procés en l’alimentació d’oxigen.
- Optimitzar el consum d’oxigen
- Millora de la qualitat del producte
- Millor control del procés per determinar el punt final del procés de fusió
- Millora de la seguretat
- Augment de la productivitat
La nostra solució
L’analitzador de l’empresa Noruega NEO Monitors, LaserGas™ II SP, és un equip ben provat a la indústria de l’acer i és la solució adequada per al control de procés optimitzat. El disseny d´avantguarda i la funcionalitat innovadora asseguren que l´instrument ofereixi
fiabilitat i durabilitat inigualables en una solució compacta.
LaserGas™ II SP
- Mesurar directament en el procés (In-Situ)
- Llarga vida útil
- No hi ha necessitat de sistemes de mostreig
- Temps de resposta ràpid (típic 5s)
- Baix cost de manteniment
- Configuració estàndard O2 i CO
- ATEX/IECEx Zona 1 & 2, CSA Classe 1 & 2
Beneficis
- Alta sensibilitat
- Tècnica de mesura provada
- Sense consumibles
- Altament fiable
- Fàcil d’instal·lar i operar
Per a més informació contacteu amb MATELCO, SA a comercial@matelco.es
