¿Qué proponemos?
Optimización de la combustion en hornos y calderas industriales
¿Cómo lo hacemos?
Por monitorización a tiempo real de la concentración de O2, CO y CH4, mediante analizadores IN-SITU Lasergas de NEO con tecnología TDLAS
¿Dónde lo hacemos?
Medidicón in situ en la cámara de combustion del horno / caldera, en la zona radiante a alta temperatura
¿Qué conseguimos?
Reducción del gasto en combustible, maximización de la eficiencia, mejoras medioambientales (reducción del NOx) y de seguridad (reducción del riesgo de explosión) . Y todo ello, mediante analizadores con muy bajo mantenimiento.
Casos de éxito
Petronor | Repsol
Artículos relacionados
Analizador LASERGAS II SP para horno básico de oxígeno BOF
En un horno de oxígeno básico, el hierro fundido rico en carbono (arrabio) se convierte en acero insuflando oxígeno a través de una lanza montada en la parte superior a velocidades supersónicas en el hierro fundido. Ésto reduce el contenido de carbono de la aleación y lo convierte en acero bajo en carbono.
