Gestión de la calidad según la ISO 9001:2015


Gestión de la calidad según la ISO 9001:2015

Hace ya más de 20 años que en Matelco implementamos el sistema de gestión de la calidad ISO 9001.

Era el año 1997 y el objetivo era conseguir aumentar la satisfacción de nuestros clientes. Por ello nos propusimos demostrar de forma inequívoca nuestra capacidad para suministrar productos y servicios conforme a sus expectativas.

Ha pasado el tiempo. Se han sucedido cambios, avances, han aparecido nuevas necesidades de nuestros clientes, y en Matelco seguimos trabajando con el objetivo principal de mantener la certificación ISO 9001:2015. Para ello seguimos analizando, revisando y mejorando nuestros procesos. Para encontrar nuevas maneras de seguir siendo eficientes y ofrecer un mejor y óptimo servicio a nuestros clientes.

En este sentido, en Matelco hemos trabajado siete principios de gestión de calidad:

  1. Enfoque al cliente: para comprender sus necesidades y expectativas. También dedicando recursos para conocer mejor cómo satisfacerlas.

 

  1. Liderazgo: creando las condiciones para que las personas se involucren, orientadas por los mismos objetivos.

 

  1. Compromiso de las personas que trabajan en Matelco: comprometidas a todos los niveles. Es esencial para mejorar su capacidad para crear y proporcionar valor a la organización.

 

  1. Enfoque a procesos: agilización del funcionamiento de MATELCO. Optimizando nuestros procesos para obtener mejores resultados.

 

  1. Mejora continua a todos los niveles de la organización. Estableciendo nuevas metas y objetivos que comporten una mejora significativa de forma constante.

 

  1. Toma de decisiones basada en el análisis y evaluación de datos. Con el fin de conseguir las mejores conclusiones y acciones a seguir.

 

  1. Gestión de las relaciones con nuestros clientes y proveedores. Porque nos importa enormemente su opinión, queremos escuchar todas y cada una de sus peticiones, solicitudes y sugerencias de mejora.

 

Así es como en Matelco seguimos comprometidos con la calidad, implementando la nueva certificación ISO 9001:2015. Implicando a todos y cada uno de nuestros empleados, en las estrategias, acciones y visiones de MATELCO. Poniendo en práctica mejoras continuas en todas nuestras áreas. Este es nuestro cometido, para la satisfacción de nuestros clientes.

El Primer Analizador de Hidrógeno IN SITU del Mundo


Anlizador de hidrógeno

Controlar el Hidrógeno IN-SITU era considerado como imposible. Con el nuevo analizador de hidrógeno ¡Nunca más!

Por primera vez en el mundo, NEO Monitors (http://neomonitors.com/) ha desarrollado un analizador de hidrógeno para la medición del Hidrógeno in situ, utilizando el método TDLS (Diode Laser Absorption Spectroscopy). La tecnología subyacente ya se ha utilizado con éxito en múltiples aplicaciones industriales.

Nuestro nuevo producto, LaserGas™ II SP H2, abre un horizonte a nuevas oportunidades en los procesos de control. Con un excepcional tiempo de respuesta. Y aún mas: el coste del control se reducirá significativamente en comparación con los métodos tradicionales.

 

Fig. 1 LASER GAS II SP (in-situ)

LaserGas ™ II SP H2 junto con LaserGas ™ II MP H2, una solución extractiva MULTI-PASS para aplicaciones donde se requiera más sensibilidad o donde una solución in situ no sea factible.

 

Fig. 2 LASER GAS II MP (extractivo)

– El CEO de Neo Monitors, Ketil Gorm Paulsen dice: “Hemos estado trabajando hacia este momento durante años, construyendo paso a paso. Era un objetivo casi imposible pero lo hemos conseguido!“

La Molécula de Hidrógeno (H2) se ha considerado durante mucho tiempo como no absorbible en la banda del infrarrojo. Esta teoría era incorrecta. Mediante el rediseño de nuestros analizadores, hemos logrado una sensibilidad inaudita en los mínimos niveles de absorción requeridos en un analizador de Hidrógeno.

 

“Nuestro nuevo analizador es la solución perfecta para una amplia variedad de aplicaciones y, a su vez, abre oportunidades para un mejor control del proceso en flujos de gases reactivos, tóxicos y corrosivos”, indica Paulsen.

 

Medición en tiempo real.

Nuestra nueva solución para la medición del Hidrógeno in-situ, se puede aplicar en cualquier planta química o refinería. Esté donde esté. El sector industrial del gas y el aceite y otros productores químicos se beneficiarán de la medición en tiempo real de los niveles de Hidrógeno.

LaserGas™ II SP y MP H2 nos ofrecen el control y seguimiento continuo de las concentraciones de Hidrógeno con un tiempo de respuesta de menos de 2 y 20 segundos, respectivamente. La solución mantiene todas las ventajas de la tecnología LaserGas™, probada, flexible y confiable. LaserGas™ II SP y MP H2 pueden detectar fugas e incrementar la eficiencia de los procesos de control aumentando la seguridad.

 

LaserGas™ II SP y MP H2

Las soluciones LaserGas™ II SP y MP H2 nos garantizarán la gestión de operaciones libres de problemas. Tanto para refinerías como para plantas químicas. Esto es así gracias a su rápida respuesta y al mínimo mantenimiento que requieren. Nuestros nuevos analizadores pueden utilizarse para detectar fugas, mejorar el control del proceso y en una amplia gama de otras aplicaciones en las que es necesaria una supervisión continua y precisa del hidrógeno. En última instancia, LaserGas™ II H2 puede ser la razón directa por la cual se previenen los accidentes, tal y como detalla Paulsen.

La tecnología LaserGas™ no tiene deriva del cero, tiene la opción de controlar el buen rendimiento del láser y no necesita ningún consumible. Esto implica que el coste de mantenimiento es muy bajo para nuestros nuevos analizadores.

La mayoría de los analizadores de hidrógeno LaserGas™ II SP y MP’s incluyen:

• Control del H2 In situ y extractivo
• Detección del H2 en espacios abiertos
• Aplicable para matrices de gases complejos y variables.
• No se requiere calibración en campo.

Consúltanos cualquier duda sobre el funcionamiento de estos analizadores y soluciones para  la medición del Hidrógeno in situ. Nuestro equipo de expertos en analítica de gases te asesorará técnicamente para dar con la solución más adecuada.

Prevención de la legionelosis en instalaciones industriales a partir del análisis de aguas


Análisis de aguas para prevención legionella
    1. La legionella
    2. Mayores focos de infección de legionella
    3. La importancia de la prevención de la legionelosis

 

La legionella

Es una bacteria presente en aguas superficiales como los ríos, lagos y estanques. Desde estos reservorios naturales la bacteria pasa a colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades, y a través de la red de distribución de agua, se incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fría o caliente) u otros que requieran agua para su funcionamiento y puedan generar aerosoles. De ahí la importancia de realizar una correcta prevención de la legionelosis.

Suele tratarse de instalaciones que en ocasiones  favorecen el estancamiento del agua y la acumulación de productos que nutren a estas bacterias, como los lodos,materia orgánica, material de corrosión y amebas, que acaban formando una biocapa.

A determinadas temperaturas, esta biocapa favorece la multiplicación de la legionella convirtiéndola en un foco de infección para el hombre. Sobre todo si llega a un mecanismo productor de aerosoles, donde las bacterias pueden dispersarse y que las personas acaben enfermando al inhalarlas con el aerosol contaminado.

 

Mayores focos de infección de legionella

Las instalaciones identificadas como fuente de infección de forma más habitual son:

  • Sistemas de agua caliente sanitaria: red y depósitos, acumuladores, calderas, calentadores,
  • Sistemas de agua fría sanitaria: red y depósitos, acumuladores, tanques, aljibes, cisternas, pozos…
  • Torres de refrigeración
  • Condensadores evaporativos
  • Conductos de aire acondicionado
  • Equipos de terapia respiratoria como respiradores y nebulizadores
  • Humidificadores
  • Piscinas climatizadas, con o sin movimiento
  • Instalaciones termales
  • Fuentes decorativas
  • Sistemas de riego
  • Equipos contraincendios
  • Elementos de refrigeración por aerosolización al aire libre
  • Otros aparatos que acumulen agua y puedan aerosolizarla

 

La importancia de la prevención y control de la legionelosis en instalaciones industriales a partir del análisis de aguas.

Las medidas para prevenir la legionella se centran en evitar las condiciones que favorecen su colonización, multiplicación y dispersión, como la temperatura, el estancamiento del agua y la acumulación de substratos.

En abril del 2017, el CTN 100 de AENOR actualizó la Norma UNE 100030 sobre los criterios a tener en cuenta para la prevención y control de las bacterias legionella en determinadas instalaciones y equipos ubicados en edificaciones, para evitar el riesgo de infección por legionelosis; una enfermedad que puede llegar a ser mortal.

Estos criterios están enfocados al buen mantenimiento de los elementos de cada instalación, eliminando y reduciendo las zonas sucias que puedan servir de alimento a las bacterias mediante el tratamiento del agua. Una de las tareas diarias segun la instalación es controlar los niveles de cloro residual libre, pH, turbidez, conductividad, y biocida en un número representativo de puntos de la instalación.

En este sentido y con el fin de ofrecer protección antimicrobiana, Matelco cuenta con analizadores de cloro portátil y en continuo, que miden el cloro libre, el cloro combinado y el cloro total, así como analizadores de turbidez, conductividad….garantizando el nivel exigido por la normativa.

Porque la salud es lo primero.