Analitzador Lasergas II SP per a Forn Bàsic d’Oxígen BOF


En un forn d’oxigen bàsic, el ferro colat ric en carboni (arravi) es converteix en acer insuflant oxigen a través d’una llança muntada a la part superior a velocitats supersòniques al ferro colat. Això redueix el contingut de carboni de l’aliatge i el converteix en acer baix en carboni.

A causa de l’alta competitivitat de la indústria, és primordial aconseguir el control del procés per garantir una eficiència òptima, maximitzant la qualitat del producte i seguretat del procés i minimitzant el consum d’energia.

PROCÉS

L’oxidació del carboni durant el procés de conversió d’oxigen és important per reduir el nivell de carboni i altres impureses.

Quan l’oxigen s’insufla sobre el metall fos, com a resultat de la reacció, augmenta la temperatura i es produeixen una gran quantitat de gasos de CO i CO2, que causen agitació del metall i l’escòria.

Aquí la capa d’escòria juga un paper important a la unió del carboni i altres impureses i ajuda a eliminar l’hidrogen, nitrogen i part de les inclusions no metàl·liques del metall.

Per tant, fer un seguiment de concentració de CO és un indicador clau per determinar quan el procés de fusió i la descarbonització ha arribat al punt final.
Mesurar el nivell d’O2 ajuda l’operador a controlar el flux d’oxigen cap a la fosa.

 

Fig.1 . Forn d’oxigen bàsic

 

DADES TÍPIQUES DEL PROCÉS

Concentracions:
O2 = 0 – 2%
CO = 50-55%
CO2 = 10-20%
Temperatura: 60-90°C
Pressió: atmosfèrica
Longitud del camí òptic: 1 – 2,5 metres

OBJECTIU

Mesuraments necessaris per fer un seguiment del procés de descarbonització, maximitzar la qualitat del producte, minimitzar el consum d’energia per mantenir el control del procés en l’alimentació d’oxigen.

• Optimitzar el consum d’oxigen
• Millora de la qualitat del producte
• Millor control del procés per determinar el punt final del procés de fusió
• Millora de la seguretat
• Augment de la productivitat

LA NOSTRA SOLUCIÓ

L’analitzador de l’empresa Noruega NEO Monitors, LaserGas™ II SP, és un equip ben provat a la indústria de l’acer i és la solució adequada per al control de procés optimitzat. El disseny d´avantguarda i la funcionalitat innovadora asseguren que l´instrument ofereixi
fiabilitat i durabilitat inigualables en una solució compacta

LaserGas™ II SP

• Mesurar directament en el procés (In-Situ)
• Llarga vida útil
• No hi ha necessitat de sistemes de mostreig
• Temps de resposta ràpid (típic 5s)
• Baix cost de manteniment
• Configuració estàndard O2 i CO
• ATEX/IECEx Zona 1 & 2, CSA Classe 1 & 2

 

BENEFICIS

• Alta sensibilitat
• Tècnica de mesura provada
• Sense consumibles
• Altament fiable
• Fàcil d’instal·lar i operar

 

Per a més informació contacteu amb MATELCO, SA a comercial@matelco.es